1.1 EJES CONTROLADOS

Para el sistema CNC del torno, los ejes principales son los ejes X y Z. Estos dos ejes son usados para comandar los movimientos de la herramienta. El centro del eje es horizontal, el eje Z es horizontal también, el eje transversal es el eje X. Por ejes en movimientos nos referimos a un eje que mueve la herramienta cortante relativa a una pieza. Un comando de posición positiva mueve el eje Z de izquierda a derecha y el eje X de atrás hacia delante.

1.2 PUNTO DE REFERENCIA (CERO MAQUINA)
El punto de referencia se encuentra fijo en una posición determinada en una máquina herramienta en donde la herramienta puede ser movida fácilmente por el punto de referencia de la función de retorno. El sistema del CNC necesita un punto de referencia configurado al máximo recorrido posible para cada eje en dirección positiva. El punto de referencia puede encontrarse o no en la máquina, dependiendo en las especificaciones del fabricante (Consulte el manual entregado junto con la máquina herramienta para detalles). No utilice la función de retorno al punto de referencia si el punto de referencia no se encuentra disponible en la máquina.

1.3 SISTEMA DE COORDENADAS
Cuando la posición a ser alcanzada por la herramienta es difícil, el CNC mueve la herramienta hasta esa posición, la posición a ser alcanzada por la herramienta esta dada como un valor de coordenada en el sistema de coordenadas. El valor de coordenada consiste en un componente de cada eje programado. Para el sistema de control de torno, existen dos ejes de programa (X y Z). Cuando una herramienta se mueva hacia una posición determinada por un comando absoluto, es necesario que el sistema de coordenadas se encuentre configurado de antemano.

1. CONFIGURACION DEL SISTEMA DE COORDENADAS

Formato: N_ G92 Xx Zz

Por el significado de estos comandos, un cierto punto de la herramienta por ejemplo, un sistema de coordenadas donde la punta de la herramienta cortante se encuentra en coordenadas espcíficas (x, z) del sistema de coordinadas.

El sistema de coordenadas es denominado como el sistema de coordinadas de la pieza.
Una vez que el sistema de coordenadas ha sido configurado, todos los subsecuentes comandos absolutos que son enviados se convierten a la posición de este sistema de coordenadas de la pieza.

El valor de x es el diámetro cuando la designación de diámetro ha sido afectuada y el valor del radio cuando la designación de radio ha sido efectuada.

2. PUNTO DE INICIO DE LA HERRAMIENTA (PUNTO ESTANDAR)

Ordinariamente, la punta del filo se encuentra alineada con el punto de inicio como se muestra en la ilustración anterior, y el sistema de coordenadas es situado en el principio del programa a través de G92.
El punto del principio del programa es denominado punto estándar (punto de inicio) o Cero pieza (no es el cero máquina/punto de referencia).

Los comandos G92 pueden ser especificados varias veces en el mismo programa para simplificar la programación. El valor de coordenada del punto estándar en el sistema de coordenadas de la máquina será guardado en la memoria automáticamente.

1.4 EJE AUXILIAR EJE Y
Para este sistema de CNC, una función de control para un eje auxiliar se encuentra disponible, este eje es controlado por la dirección Y. El control de Y es posible solo en un eje, no puede ser controlado con los ejes principales X o Z simultáneamente.
El eje Y puede ser posicionado para un posicionamiento rápido o avance lineal.

1.5 UNIDAD MINIMA DE INGRESO Y RANGO DE VALOR DE COORDENADA
La unidad mínima de entrada del valor de coordenada es 0.01 mm., el rango de valor de las coordenadas que puede ser comandado por este sistema de control es ±99999.99 (por supuesto, el rango actual variará dependiendo de la máquina utilizada).
Eje X: 0.01 mm. correspondientes al actual movimiento 0.005 mm. (en programación diametral)
Eje Z: 0.01 mm. correspondientes al actual movimiento 0.01 mm
Eje Y: 0.01 mm. el movimiento correspondiente depende de la designación del fabricante de la máquina.

1.6 RANGO DE MOVIMIENTO DE LA HERRAMIENTA ---VERIFICACION DE CARRERA
Un grupo de llaves limitadoras son colocadas en el lado positivo y negativo de cada eje de la máquina de forma que la herramienta no se mueva mas allá de estas posiciones.
El rango de movimiento de la herramienta es denominado carrera. Además de la carrera definida por las llaves limitadoras, el área donde la herramienta puede moverse puede ser especificado por un parámetro en la memoria.

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