Curso
de Torno a CNC - Primera entrega
Antes que nada
y válido para cualquier tipo de máquina cabe recordar:
1) Coloque disyuntor
diferencial
2) Coloque jabalina
a tierra
3) Respete las
normas de seguridad (utilice anteojos de seguridad,
use ropa adecuada
para no sufrir accidentes o enganches en la máquina
cuando esta funciona)
4) Aleje a personas
sin conocimientos técnicos de la máquina
funcionando
5) Respete las
normas IRAM e ISO de seguridad en el trabajo
6) Mientras la
máquina funcione, tenga el botón de emergencia a
mano.
PARTE
I: PROGRAMACIÓN
1.
GENERAL
El CNC
puede controlar el movimiento de la herramienta a través de lineas rectas y arcos
que constituyen la figura de la pieza a trabajar y las otras funciones auxiliares
de la máquina para lograr una parte de la pieza de trabajo. La función de mover
la herramienta a través de lineas rectas se denomina interpolación.
Para lograr el roscado, el CNC controla la herramienta a través de la sincronización
entre la figura (figura recta) y la rotación del eje.
El movimiento de la herramienta a una velocidad específica para trabajar se denomina
avance. Utilizando la numeración actual puede especificar una relación de avance.
La función de decidir la relación de avance se denomina función de avance.
Para controlar el CNC, hay tipos de sistemas de coordenadas:
1) Sistema de coordenadas en parte dibujada
El sistema de coordenadas es escrito en la parte del dibujo. Como son datos del
programa, los valores de las coordenadas en este sistema son usadas.
2) Sistema de coordenadas específado por el CNC
El sistema de coordenadas es preparado en la tabla de la máquina. Este se
logra programando la distancia de la posición actual de la herramienta y el punto
cero de las coordenadas a ser usadas.
De acuerdo a los diferentes puntos cero, el sistema
de coordenadas especificado por el CNC puede ser divido en las siguientes dos
formas:
a) Sistema de coordenadas maquinaria
El punto cero del sistema de coordenadas es el punto de referencia de la máquina
(cero máquina) Refiérase al capítulo 1.2 para detalles del punto cero.
b) Sistema de coordenadas de pieza
La herramienta se mueve en sistema de coordenadas especificado por el CNC
en concordancia con el programa de comandos generado con el respectivo sistema
de coordenadas en la parte del dibujo, y trabaja la pieza a la forma del dibujo.
De todas formas, en orden para que trabaje la pieza correctamente como es especificado
en el dibujo, los dos sistemas de coordenadas deben estar configurados a la misma
posición. Para configurar los dos sistemas de coordenadas a la misma posición,
G92 es usado para especificar este sistema de coordenadas que hace referencia
como el sistema de coordenadas de pieza.
COMO INDICAR COMANDOS DE DIMENSIONES PARA LA HERRAMIENTA EN MOVIMIENTO:
COMANDOS ABSOLUTOS E INCREMENTALES.
Los valores de coordenadas de un comando para la herramienta en movimiento
puede ser indicado absolutamente o incrementalmente.
I) Valores de cota absolutos
La herramienta se moviliza hasta un punto a la distancia desde el punto cero
del sistema de coordenadas, ej.: a la posicion del valos de las coordenadas.
II) Valores de cota incrementales
Especifica la distancia desde la anterior posición de la herramienta hasta
la próxima posición de la herramienta.
PROGRAMACION EN DIAMETROS Y PROGRAMACION EN RADIOS
Las dimensiones del eje X puede ser configurado en diámetro o radio.
I) Programación en diámetros
En la programación en diámetros, especifique el valor del diámetro indicado
en el dibujo como el valor del eje X
II) Programación en radios
En la programación en radios, especifique la distancia desde el centro de
la pieza, ej.: el valor del radio como valor de coordinada del eje X.
Los valores de coordenada de los puntos A y B son:
A(20,80) B(15,60)
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